サイクロミックス™ マルチエアミックス® 硬化材電子制御注入方式二液混合機

サイクロミックス™ マルチは二液型塗料もしくは接着剤を硬化材を電子制御にて注入する方式の二液混合システムです

混合比の誤作動無
材料削減をお約束
混合仕立ての材料を必要な分だけ

► 技術マニュアル

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Description

混合比の誤作動無
材料削減をお約束
混合仕立ての材料を必要な分だけ

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パフォーマンス

ユニークなスタティック・ミキサーの設計と直接注入による注入混合技術による一貫した正確な混合材料を提供
最も要求の厳しい材料でも卓越した+/- 1％の超高精度の混合精度
高精度の流量計

生産性

15分以上のポット・ライフ推奨
直感的なタッチパネルによる設定
ユーザー・フレンドリーな設計のオート・ウォッシュ(使用されていないガンの自動検出)
自動洗浄と自動混合による最小限に抑えた材料と洗浄材の消費量
ガラス・セットのオプションを使うと作業者が塗装ブースから操作が可能

堅牢性

一貫した製品の品質の追求が可能（タッチアップの削減）
オーナーシップ・コストの削減
有機廃棄物の削減

サイクロミックス™マルチ PH計量システム・モデルは、酸触媒コーティング（pH 0.5）用の1〜7塩基でも対応可能となります。

Technical data table

Designation	Value	Unit
Electrical power	115/230-75	V - W
Ratio	06/1 > 30/1	X/1
Maximum fluid pressure	2-200 (29-2900)	bar (psi)
Recommended fluid pressure	2-175 (29-2537)	bar (psi)
Maximum fluid output	2500 > 4000	cc/min (oz/min)
Number of products	7-3-2	base-catalyst-solvent
Maximum Temperature	50	°C (°F)
Robot communication	♦
Air inlet	F 1/4" BSP
Fluid inlet	M 1/2" JIC
Fluid outlet	F 1/4" BSP
Number of mixed products	2	2K
Fluid viscosity (min-max)	30 > 5000 cps	in CA4 seconds (or centipoise cps)
Inox Fluid Passage	♦
Weight	70 (154)	g (oz)
Number of Components	10	Max
Number of A components	3/7	Min/Max
Number of B components	1/3	Min/Max

Technologies

インジェミックス

あらゆるSAMES KREMLIN電子式またはメカトロトロニック用の計量供給機に使用されるInjectmix技術により、高性能のミキサーで直接触媒流を連続的に注入することができます。

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Leaflet Cyclomix® Multi Plural Component Electronic Mixing & Dosing System 5English version) SAMES KREMLIN

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Catalog airmix range sames kremlin

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Materials

ダイレクトグロスポリウレタンマルチコンポーネント

シリコーングリース

シリコーングリースは、Oリングのようなゴム部品の潤滑および保存に一般的に使用されています。加えて、シリコーングリースはゴムを膨潤させたり軟化させたりせず、これは炭化水素系グリースの問題となり得る。これは、より厚い潤滑剤を必要とする目的のための腐食防止剤および潤滑剤として良好に機能する。熱グリースは、多くの場合、シリコーングリースベースと、熱伝導性充填剤とからなる。これは、摩擦低減ではなく熱伝達能力に使用されます。

エポキシコーティング

エポキシプライマー/シーラーは、通常、裸の鋼の上に最初のベースコートとして推奨される非多孔質仕上げです。

エポキシプライマーマルチコンポーネント

エポキシプライマー/シーラーマルチコンポーネントは、通常、裸の鋼の上に第1のベースコートとして推奨される硬化剤と混合された非多孔質仕上げベースである。

ポリウレタンプライマーマルチコンポーネント

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された多成分ポリウレタンプライマー＆シーラーは、硬化剤の添加によりトップコートの基材への接着性を向上させます。

水ベースのプライマー

プロファイルと表面の不完全性を隠すように設計された水ベースのプライマー＆シーラーは環境にやさしいです。

耐腐食性水ベース

いくつかの腐食防止材は、水ベースのバージョンで入手できます。これらの緑色塗料は乾燥時間が長くなりますが、ほとんどの環境要件を満たし、優れた保護特性を備えています。

耐腐食性エポキシフリー溶剤

ソルベントフリーエポキシコーティングは、腐食、摩耗および化学的攻撃から鋼およびコンクリート構造物を長期間保護するために設計されています。動作温度範囲は-40°F〜1040°Fです。

耐腐食性エポキシ

耐食性エポキシは、コーティングされるべき鉄および鋼表面の積極的な防錆および防錆保護に適用される。非常に硬く耐摩擦性に優れています。これは、希釈された酸、アルカリ、石油製品、いくつかの溶剤、水、海水などに特に耐性があります。

防汚塗料

防汚塗料またはボトムペイントは、船体またはボートの船体に適用され、船体に付着して潜水艦の性能および耐久性に影響を及ぼす可能性のある水生生物の成長を遅らせる特殊コーティングです。

耐腐食性ポリウレタン

ポリウレタンコーティングは、鋼の腐食保護のためにしばしば使用される。なぜなら、それらは特に適用するのが経済的であるからである。それらは迅速に乾燥し、したがって短い間隔でオーバーコーティングすることができる。彼らはまた、気象条件とは無関係に適用することができ、影響を受けにくい。

感湿性ポリウレタンマルチコンポーネント

触媒化されたポリウレタンクリアコートおよび塗料は、世界中の耐久性および汎用性の面で優れている。木製キャビネット、製紙工場、家具、飛行機、電車、自動車などあらゆるものに使用されています。それらは、通常、硬化剤中のイソシアネートと混合される。ポリウレタンのイソシアネート成分は、空気中の水分と反応し、硬質結晶構造を形成する。

UV材料エポキシマルチコンポーネント

硬化剤と混合されたUV耐性エポキシ系はより速く＆湿った状態で硬化する。

UV塗料 100% ソリッド

UVコーティングは、汚染に寄与する揮発成分を持たないように100％固形分まで配合することができます。

水ベースのUVコーティング

水ベースのUVコーティングは、二成分アクリルおよびポリウレタン溶媒ベースのコーティングと審美的に同等であると考えることができる。この範囲は、着色された製品と透明な製品の両方で構成されています。

UVエポキシ塗料

UV硬化性エポキシ系は、硬化剤の添加を必要としない。彼らは数分または数秒以内に治療し、無制限の勤務時間を持っています。

UVポリウレタンマルチコンポーネント

UVポリウレタンマルチコンポーネントは、特に非常に強いUV安定性のために設計されています。硬化剤と混合すると、非常に高い耐久性と耐紫外線性が得られます。

UVポリウレタン

UVポリウレタンは、特にUV安定性のために設計されています。コーティングは長期間持続し、優れた基材保護を提供し、魅力的な仕上がりを提供し、ユーザーフレンドリーです。

ポリウレタントップコートマルチコンポーネント

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上げを与える2または3パックのイソシアネート硬化ポリウレタンです。硬化剤に含まれるイソシアネートは湿分感受性であり、回路を絶縁するための特定のプロセスを必要とする。

液体浸透剤検査(非破壊テスト)

液体浸透剤検査（LPI）または浸透剤試験（PT）とも呼ばれる染料浸透検査（DPI）は、非多孔質材料（金属、プラスチック、またはセラミックス）。浸透剤は、非鉄材料および鉄材料すべてに適用することができるが、鉄成分については、磁性粒子検査がその下位表面検出能力のためにしばしば使用される。

トップコートエポキシ

トップコートエポキシは、フローリング、チップフローリング、着色された骨材フローリングなどの装飾床用途に使用されます。

トップコートエポキシマルチコンポーネント

金属基材上のヘビーデューティーサービスのために2液型エポキシコーティングが開発され、熱硬化よりも少ないエネルギーを使用します。

ポリウレタントップコート

ポリウレタントップコートは、耐久性のある高光沢の仕上がりを与えます。.

酸触媒ポリウレタン多成分

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。触媒は水分に敏感であり、Flowmax®技術の保護が必要です。

酸触媒エポキシマルチコンポーネント

多成分エポキシ酸触媒（AC）システムは、化学反応が完了するまでバインダーの硬化プロセスを開始および維持することによって機能する、乾燥/硬化する硬化剤または触媒を必要とする。化学反応の前および間に溶媒が蒸発して、ラッカー、塗料または充填剤の最終フィルムが得られる。 AC製品の硬化時間は熱の適用によって劇的に加速されます。